Döküm Süreçleri
Hassas Döküm Süreci
Tasarımdan son kalite kontrol aşamasına kadar her adımı kontrollü, izlenebilir ve yüksek hassasiyet anlayışıyla yönetiyoruz.
Tasarım ve Teknik Analiz
Parçanın teknik resmi, kullanım koşulları, toleransları, malzeme gereksinimleri ve üretilebilirliği mühendislik ekibimiz tarafından değerlendirilir. Döküm prosesine uygun üretim planı oluşturulur.
Mum Model Üretimi
Nihai parçanın geometrisini temsil eden mum modeller kontrollü sıcaklık ve basınç altında hazırlanır. Boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi kontrol edilerek bir sonraki aşamaya geçilir.
Salkım ve Seramik Kaplama
Mum modeller uygun yolluk sistemi üzerinde bir araya getirilerek salkım oluşturulur. Hazırlanan yapı, seramik bulamaç ve refrakter malzemelerle katmanlar halinde kaplanarak dayanıklı seramik kabuk haline getirilir.
Mum Alma ve Kabuk Pişirme
Seramik kabuk içerisindeki mum kontrollü şekilde uzaklaştırılarak döküm boşluğu oluşturulur. Ardından seramik kalıp uygun proses koşullarında hazırlanarak metal döküm aşamasına getirilir.
Ergitme ve Döküm
Projeye uygun metal veya alaşım kontrollü koşullarda ergitilir. Hazırlanan seramik kalıplara dökülerek parçanın istenen geometrisi ve mekanik özelliklerinin elde edilmesi sağlanır.
Temizleme ve Son İşlemler
Katılaşma tamamlandıktan sonra seramik kabuk uzaklaştırılır, parçalar salkımdan ayrılır ve gerekli yüzey temizleme, taşlama, çapak alma ve proje gereksinimlerine göre son işlem operasyonları uygulanır.
Kalite Kontrol ve Ölçüm
Üretilen parçalar teknik şartname ve müşteri gereksinimleri doğrultusunda boyutsal ve görsel kontrollerden geçirilir. Uygunluğu doğrulanan ürünler sevkiyata hazır hale getirilir.
Projeniz için hassas döküm çözümünü birlikte geliştirelim.
Etiketler: kum döküm, metal döküm, gri döküm, sfero döküm, motor bloğu döküm, büyük parça döküm, savunma sanayi döküm, otomotiv döküm, alüminyum kum döküm, çelik döküm